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    閃光對焊機的操作及注意事項

    發布時間:2021-09-02 15:13:14人氣:

      閃光對焊機廣泛應用在鋼筋的縱向連接與螺紋端桿的焊接中。鋼閃光對焊的原理,是利用對焊機使鋼的兩端接觸,當鋼加熱到一定溫度變軟后,進行對焊接頭。

      閃光對焊機鋼筋閃光對焊常用連續閃光焊、預熱閃光焊和預熱閃光焊。有時,4級鋼筋焊接后加熱。閃光對焊機與點焊一樣,電阻對焊的接觸電阻,取決于接觸表面,當接觸電阻有其它雜質時,接觸電阻較大。由于實際接觸面積的增加,溫度或壓力的增加會降低接觸電阻。

      閃光對焊機在焊接開始時,接觸點處的電流密度非常高。當端部溫度迅速升高時,接觸電阻急劇下降。當加熱到一定溫度時,接觸電阻完全消失。與點焊一樣,也是焊接區電阻產生的電阻熱。

      閃光對焊機電阻對焊時,存在時間短,不到總熱量的10-15%。但因為這部分熱量,是在接觸面附近非常狹窄的區域產生的。即使接觸電阻完全消失,該區域的發熱強度仍高于其它區域。電阻對焊時,以保證工件的受熱和塑性變形相同。

      需要嚴格清潔工件端面,和與夾具接觸的表面。將直接影響接頭的質量。工件與夾具接觸表面的氧化物和污垢會增加接觸處的電阻,加劇工件表面的鉗口的磨損,增加功率損耗。閃光對焊機工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械方法清洗,也可以酸洗。

      閃光對焊機對于焊接質量要求較高的稀有金屬、合金鋼和有色金屬,常用氫氣、氨氣等保護性氫氣來解決。電阻對焊雖然具有接頭光滑、毛刺小、焊接工藝簡單等優點,但由于其力學性能低、工件端面加工能力大,只能用于小截面(250mm~2以下)金屬型材的對焊。

      閃光對焊的接觸電阻RC是兩個工件端面之間。

      閃光對焊機的液態金屬過梁的總電阻,它取決于過梁的數量和橫截面積。后兩者與工件的截面積、和接近速度有關。隨著這三個因素的增加,過梁的數量和橫截面積增加,RC減小。閃光對焊的鋼筋混凝土比電阻對焊的鋼筋混凝土大得多,且存在于整個閃光階段。

      雖然閃光對焊機電阻逐漸減小,但始終大于工件的內阻,在鐓粗過程中RC完全消失。鋼筋混凝土的減少是由于端部溫度、工件接近速度、過梁數量和尺寸的增加。

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